生产主管与班组建设，现场改善与精益6S实施

 

【培训内容】

一、卓越生产主管与班组建设

生产主管的角色认知

■生产主管的角色胜任素质

■从员工到主管管理角色的转变

■从技术型人才到管理型人才

■生产主管的一日管理—提高时间效率

■班前要准备的事情

■班中要控制的事情

■班后要掌握的事情

■现场员工培育—实现标准化作业

■常犯的错误教导方法

■工作教导四阶段法

■OJT教导效果评估

■观看录像：多能工培训实施步骤

■有效激励员工—鼓足干劲，提升士气

■员工缺乏干劲的原因

■激励员工的8种方式

■正确运用“正激励”与“负激励”

■现场员工关系管理与有效沟通

■沟通过程与沟通的障碍

■员工人际风格沟通技巧

■有效运用沟通化解员工的抵触

带好下属,留住下属—留人技巧

■当好教练式生产主管

■新员工流动原因及防范

■老员工流动原因及防范

做好下属,辅助上司

■冷静应对上司的批评

■班组制度建设的内容

■班组文化建设的要素

■优秀班组创建的步骤

■优秀班组建设案例分享

■向上司汇报工作正确的方式

■从“制造问题”到“解决问题”

优秀班组建设—机制保证

■班组组织机构的建立

二、实施精益6S进行生产现场改善

6S实施与现场合理化导入

■6S的等级和目标

■6S对改善的效益

■对6S认识的误区

用制度和机制保证6S的长期维持

■6S的四级文件体系

■自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制

■6S的激励考核机制

通过6S对生产异常追根究底（问题管理）

■1S+2S（整理整顿）：发现异常

■3S+4S（清洁清扫）：找到异常的源头

■5S（素养）：彻底解决异常

【整理】的实施—人、机、物、地的组织化

■作用：提高作业效率、腾出宝贵空间

■实施方法：分类、红牌作战、定点照相

■实施原则：抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则

【整顿】的实施—流程的合理化

■作用：可视化的现场、缩短寻找时间

■3定：定位、定品、定量

■可视化管理：8块看板、9条标识线、6个标示牌

■定置达成率的检查

【清扫】的实施—排除浪费与异常

■作用：降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁

■从事后型3S到预防型3S

■设备日常点检表

【清洁】的实施—彻底消除污染源

■三不原则 ：不恢复、不制造、不扩散脏乱

■标准化：管理标准化、操作标准化、工具标准化

■案例：通过清洁降低产品不良率

【素养】的实施—人造环境，环境育人

■持续的教育训练

■提案改善活动展开

■6S推行各阶层的职责

【安全】的实施—预防胜于治疗

■安全危险预知训练

■安全隐患风险评价

■三级安全教育培训

说 明：

      互动放在讲课过程中，不再单独列出。

      课程形式均为：多媒体教学、主题讲授、案例研讨、互动演练、实操指导等有机结合；

      以上课程内容仅供参考，可根据不同的需求做适当调整，使培训达到的最佳效果。