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现场改善九大法则

发布时间 : 2015-11-28 浏览次数 : 2114

现场改善九大法则

 

【培训对象】制造业企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、品质经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长和从事现场改善的相关人员(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会,思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

【课程背景】现场改善强调从现状着眼,利用现有的人员和条件,通过对细小不合理处的不断改善,消除浪费,提升运营效率,降低成本。

【课程目标】

■帮助学员认识到现场是企业的成本中心,提高现场改善意识;

■揭示制造企业现场改善的本质和规律;

■了解、掌握发现企业现场问题的方法;

■系统学习作业标准制定、设备换产、装配线管理、5S、目视管理等九大改善法则;

【课程大纲】

一、企业问题概论

■什么是问题

■发现问题的前提

■现场改善的本质

二、企业发现问题的三大诀窍

5W

3现主义

8大浪费的认识

三、企业解决问题、实施改善九大法则

借鉴日本丰田最先进管理方法,以制造业现场为例,讲解如何改善

法则一:工艺、物流图的使用

■使用目的:依据工艺加工顺序,把握产品在制造过程中的物流

■如何使用更加有效

法则二:机器加工能力的测时

■如何实现单元生产——产品族的调查方法

■如何测量机器的加工时间及人的动作时间

■设备选型时的注意事项

法则三:标准作业与作业标准的制定

■标准作业与作业标准的区别

■标准作业的组合票制作

■作业标准制定的要素

■案例:丰田公司的实际案例

法则四
  • 按需开发

    一对一量身定制最优化方案
  • 8小时效应

    8小时内提供专业的全方便服务
  • 24小时上门服务

    24小时提供专业,技术上门服务
  • 十年维护

    十年内提供维护等后期服务
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