什么是精益思想与生产方式植入咨询？

精益思想与生产方式植入咨询能给您的企业带来什么？

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• 精益思想与生产方式植入咨询为企业带来的价值
  5S：整洁、有序的工作环境
  库存减少：原材料、在制品、半成品的库存大量减少
  减少浪费：人工、原材料、不良品、制造过度等浪费有效减少
  6S：通过六西格玛管理，使品质显著改善
  效率提高、持续发展：精益生产就是在需要的时候按需要的量生产合适的产品

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• （二）精益生产的终极目标 
  1. “零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
  2. “零”库存(Inventory•消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
  3. “零”浪费(Cost•全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
  4. “零”不良(Quality•高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
  5. “零”故障(Maintenance•提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。
  6. “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)，为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

精益思想与生产方式植入咨询内容介绍

（一）企业精益管理诊断流程

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• 企业诊断经营指标分析、生产指标分析、产业链分析、竞争结构分析、价值流分析、企业现场诊断

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• 多品种、小批量环境下的生产运作问题是否突出
  未来竞争环境使用当前生产模式是否会丧尽优势？继续保持优势和盈利能力

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• 管理问题点识别
  传统生产模式导致生产效率低
  作业标准和布局等影响生产效率
  现场管理不规范影响生产效率
  设备管理和维护影响生产效率
  组织结构和职责等影响生产效率
  工作流程和管理等影响生产效率
  物料供应质量和及时性影响效率
  产品质量问题影响生产效率
  员工技能和态度等影响生产效率 
  

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• 4. 问题严重程度评价

（二）品质改善

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• 品质体系辅导-ISO9001:2008；ISO/TS16949；ISO9004:2008

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• 品质工具培训-QC七大工具；APQP先期质量策划；FMEA失效模式分析；MSA测量系统分析；SPC统计过程控制；供应商品质量管理；DOE实验设计；PPAP生产件批准程序；QFD质量功能展开

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• 品质项目改善-QC小组改善；六西格玛改善；过程控制改善；实验设计

（三）成本改善

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• 成本降低及改善的范围和方法
  成本管理以作业为核心；以资源流动为线索；以成本动因为基础；以产品设计、及时生产系统和全面质量管理基本环节为重点；以管理基本环节为重点；优化企业作业链和价值链；塑造企业核心竞争力。

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• 成本降低的实施方案
  辅助活动：采购、技术研发、人力资源及基础设施；
  基本活动：后勤、生产经营、外部后勤、市场营销、服务；
  作业活动：搬运、验收、整理、仓储、物流。

（四）交货期改善

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• 精益管理交货期的改善方案

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• 交货期延迟的原因：
  企业不清楚自己的产能状况；生产计划安排没有考虑到工作负荷；。
  计划部门没有真正进行计划；生产流程不规范，产品在生产现场乱流；
  计划或职能部门对生产计划达成率跟进不足；
  各个支援部门没有把计划作为自己的工作目标。

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• 交货期改善的对策：
  精确评估产能：（1）全厂产能评估；（2）工作负荷计算；（3）发掘最大产能
  合理计划及跟进：（1）精确计划系统；（2）责任到人的跟进体系
  顺畅生产流程：（1）适应计划的生产流程；（2）受控的生产进度和生产现场